近日，江西省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2025年版）正式发布，中国瑞林自主研发的高效能铅电解成套机组成功入选，该成套机组由阴极制造机组、阴阳极自动排距机组和析出铅洗涤抽棒机组三大核心设备组成。这一突破国外技术垄断的“江西智造”成果，不仅填补了国内铅电解高端装备的技术空白，更以硬核创新为我国有色冶金行业高质量发展注入强劲动力。

  长期以来，铅电解核心装备技术被国外企业垄断，国内设备普遍存在短路率高、能耗大、故障率高的痛点。传统机组始极片悬垂度偏差大、导电棒磨损严重、吨铅电解能耗高等问题，严重制约着行业发展。

  面对技术瓶颈，中国瑞林独创四大核心技术实现突破：基于线性切割的棒-板界面无损分离技术，消除导电棒物理磨损，使其平均寿命大幅延长；动态多特征值融合的BP神经网络电阻焊控制技术，将虚焊率降至最低，极板合格率提升至98%；导电棒分段高压清洗技术，解决传统清洗磨损难题，接触电阻显著降低；刚度强化的板面压纹技术，使始极片悬垂度控制在±8mm，短路率骤降至0.43%。

  硬核技术带来显著效能提升。对比国内外设备，该机组关键装置每月故障率至少下降50%，年运维成本较进口设备降低约60%；以20万吨/年产能为例，综合占地空间缩减约30%；处理能力达300片/小时，较进口设备提升达10%；吨铅电解能耗降大幅降低。

  目前，该机组已成功应用于河南豫光金铅480kt/a再生铅项目及青海西豫多金属循环利用项目。其中豫光金铅项目拥有国内最大产能铅电解车间，设备投产以来运行稳定，单套设备满足240kt/a生产规模，远超进口设备100kt/a水平，赢得用户高度认可。

  这项创新成果不仅为企业降本增效提供了技术保障，更打破了国外技术垄断，彰显了“江西智造”在高端装备领域的突破能力，为我国有色金属工业绿色低碳发展提供了坚实技术支撑。

  从技术跟跑到原创引领，中国瑞林以创新诠释“企业担当”。高效能铅电解成套机组的成功入选，正是江西国资国企深耕科技创新、攻克“卡脖子”技术的生动实践。未来，随着该技术的广泛推广应用，必将带动上下游产业链发展，助力“江西智造”走向国际市场，让“江西智造”的光芒照亮更广阔的舞台。