项目介绍

深圳市南坪快速路

  深圳市南坪快速路位于深圳市北部第二圈层,西起南山境内的西部通道,东至龙岗区的东部通道,全长约44.6公里,为深圳市东西向又一条快速路。工程分三期建设,一期工程分主线、支线两部分,总长约19.05公里。
  南坪快速路是为第二圈层主要组团服务的东西向快速客货运联系通道,为深圳市干线路网纵向干道提供交通转换功能,将分流特区东西向交通,减轻特区内的交通压力,疏解皇岗口岸过境交通,解决过境交通对城市的影响。它的实施为创建“和谐深圳,效益深圳”提供了有益的支持和保障,是深圳市政府倡导并贯彻科学发展观,建设国际化城市的重大举措。
  该项目为深圳市政府2004年、2005年重大建设项目,市政府“净畅宁”工程的核心项目,为我院中标取得项目,该项目非常复杂,技术难度高:设有7座互通立交,其中梅观立交、龙景立交为大型枢纽全互通立交;2座隧道,其中雅宝隧道为双向八车道隧道,为目前国内最大跨径的隧道;桥梁24座,长约6.13公里;桥隧长度占全线总里程的60%左右。沿线有70m高挖边坡。全长19.05km,总投资约35亿,现西段已建成通车,东段正在建设中。
  南坪快速路设计引入了欧美道路设计先进理念,非常重视环境景观设计,结合周边环境,设置了观景平台、休闲服务区,充分体现对人的关怀;同时,在隧道、路面、桥梁等方面的设计上,运用了国内最先进的技术,使用了新材料。该项目设计获得业主充分肯定和高度评价。

赞比亚

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ODX项目

  澳大利亚必和必拓(BHP Billiton)矿业公司是目前世界上最大的矿业公司,其下属的奥林匹克坝铜铀矿及其选矿厂、冶炼厂位于南澳大利亚洲阿德来德市西北580公里处。近期,BHP Billiton公司计划对奥林匹克坝矿区进行扩建,扩建内容包括采、选、冶、铀及贵金属回收等。
  BHP Billiton公司希望ODX项目能够得到最优化的建设方案,而利用中国资源是优化方案的有利的途径。2007年4月开始,BHP Billiton公司先后委托中国瑞林编制了ODX项目中的选矿厂、湿法冶金厂、熔炼厂、硫酸厂、电解精炼厂、炉渣选矿厂、海水淡化厂、营地及辅助设施等项目的预可行性研究以及在中国的预组装方案。
  中国瑞林在ODX项目中采用了Primavera Project Planner - P3E/C(P5)软件进行计划控制及项目赢得值分析,用Bentley MicroStation v8软件进行工厂三维仿真设计,实现了工厂的整体预装配。
  中国瑞林对ODX项目进行了完整工厂的预组装模块化(PAM)设计和研究,大规模的预组装模块化设计在中国尚属首次,通过预组装模块化研究后证明,在中国进行设备、材料采购、预组装后运往澳大利亚现场进行最终拼装是完全可行和经济的,不但能节省工程造价,缩短工期,而且大量的减少了现场人工时,是解决当地资源和劳动力短缺的有效方法。

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宁化行洛坑钨矿

  行洛坑钨矿床现已探明钨金属储量达30多万吨,为全国四大钨矿床之一。该矿自探明发现40多年来,一直受到国际国内矿业界的广泛关注。行洛坑钨矿于2007年11月1日竣工顺利投产,为目前我国最大的钨矿矿山,投资方为世界最大的钨冶炼生产商——厦门钨业股份有限公司。该矿具有低品位、大规模、矿区地形陡峻的显著特点。中国瑞林在在设计建设过程中,先后遇到了矿床地质数字模型与露天开采境界的研究、开拓运输系统与选矿厂址的优化、岩石强风化极破碎条件下主运输平巷的掘进与支护、滑坡体上重选厂主厂房建造、30米超高加筋土挡墙设计及施工、大规模高台阶排土场顺排工艺等复杂的高难度技术难题。通过精心设计、精心施工、科技创新、相互协作,使一座5000吨/日的现代化采选矿山在二年内顺利建成!
   矿山的设计理念超前、技术先进、平面布局合理。投产后,工艺流程畅通、设备运转正常,生产规模和主要技术指标达到甚至超过设计要求。

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中山天乙铜再生及加工项目

  中山天乙铜再生及加工项目是广东天乙集团有限公司在广东中山市东凤镇投资建设,占地面积约600亩。以外购杂铜、阴极铜、合金等为原料,生产产品为加工后铜材,其规模为年产200kt铜板、铜棒排、铜管、铜杆等铜产品。其中,铜管生产采用水平连铸—行星轧管生产工艺,其设计能力为45kt;铜棒排生产采用上引连铸工艺和连续挤压工艺,其设计能力为20kt;铜杆采用废杂铜经过固定式阳极炉熔炼的连铸连轧生产工艺,其设计能力为75kt;紫铜、黄铜板带材生产采用“铸锭——热轧——铣面”供坯、大卷冷轧的工艺;青铜带和锌白铜带生产采用“水平连铸”供坯、直接冷轧的工艺,其设计能力60kt。相应辅助设施配套有烟气处理系统、循环水设施及供电、供气等。

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阳谷祥光铜业40万吨阴极铜(一期20万吨)工程项目

  山东阳谷祥光铜业40万吨阴极铜(一期20万吨)工程项目由中国瑞林工程技术有限公司承担设计、监理和部分系统的总承包。
  项目的建设走自主创新和引进技术相结合的道路,采用了众多国际上先进的铜冶炼技术和装备、充分体现集成化创新的科技发展战略。项目的主要工艺方案为:铜精矿蒸汽干燥、闪速熔炼、闪速吹炼、回转式阳极炉精炼、永久性不锈钢阴极电解、卡尔多炉回收贵金属、烟气动力波净化、高浓度两转两吸制酸、中温余热回收、闪速炉渣选矿。工艺方案的特点是节能、环保、高效和最大限度地利用资源,对自然环境影响最小。
  铜冶炼厂规模按40万吨/年考虑,项目采取分步实施方案,一期工程阴极铜产量20万吨。厂区总平面按40万吨一次规划,部分生产系统如精矿库、熔炼炉系统、吹炼炉系统、阳极精炼系统等均按40万吨需要一次建成。
  项目2005年初开始进行可行性研究,2005年9月19日主体工程开工奠基,2007年6月18日闪速熔炼炉点火开始试生产,10月1日产出阳极铜,11月11日产出高纯阴极铜,目前生产顺行。项目从开始建设到投产仅历经两年多的时间,技术难度大、建设速度快,创造了世界铜冶金建设史上的奇迹。该工厂已成为世界上最清洁、高效的现代化铜冶炼厂之一。

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贵铝热电厂二期脱硫、制酸项目承包工程

  中铝贵州分公司位于贵州市白云经济开发区。
  中铝贵州分公司热电分厂现有11台燃煤锅炉,随着分公司120万吨氧化铝挖潜技改工程的实施,为实现综合环境治理的目标,同时配套建设锅炉烟气脱硫装置,此装置由我院设计总承包。合同工期为一年。
  本项目分为脱硫和制酸两个工序,脱硫工序针对锅炉烟气中SO2的含量,通过再生胺吸收解吸工艺,将烟气中所含的低浓度SO2通过利用康世富公司的胺液吸收和蒸汽加热解吸的技术手段生产出纯净的SO2气体,用于生产工业硫酸。本项目达到了尾气达标排放的环境治理目的,同时实现了资源的有效综合回收,节能减排效果显著可获得良好的社会效益和经济效益。

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广东省危险废物综合处理示范中心项目

  广东省危险废物综合处理示范中心是国家环保总局规划的31个危险废物集中处置基础设施的项目之一。 2005年列入“广东省十项重大项目”,是广东省2005年环保工程的重点项目。
  设计处理的规模如下:焚烧处理12000吨/年(其中医疗废物1020吨/年),物化处理6000吨/年,稳定化固化30000吨/年,安全填埋:40000吨/年,一期工程30000吨/年,总库容约340万立方米,服务年限约31年。最终处理规模将达到年处理危险废物100000吨的能力。
  设计中充分考虑本项目的特殊性,体现“以人为本”的思想,加强劳动保护和环境保护措施,生产废水零排放。本工程的技术创新主要表现在以下几个方面。
  ▲安全填埋场:美国Earth Tech.公司设计指导,采用国际先进的填埋场三维设计手段设计,安全填埋场的防渗系统也按照比中国国家标准更加严格的美国标准来设计,使填埋场的防渗系统更加安全可靠。
  ▲物化处理:采用柔性化设计,可满足不同性质废物处理的过程要求。
  ▲焚烧处理:完备的废物配伍系统,使入炉焚烧的废物热值及理化性质相对稳定,保证焚烧炉稳定的运行,减少辅助燃料的消耗量。
  ▲厂区的清污分流设计:采用了完善的清污分流措施,在各生产车间分别设置了场地冲洗收集地池,同时还了初期雨水收集地池,收集的废水全部泵入废水处理车间进行处理,污水管道采用架空铺设,避免受污染的雨水污染环境。
  ▲生产废水“零排放”
  示范中心各生产车间产生的废水、初期雨水、生活污水全部进废水处理车间深度处理,达标后全部回用于生产系统相关的工序,避免生产废水外排造成的污染。

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山东兖矿轻合金公司高性能大型工业铝挤压材项目

  年产各种型、管、棒材140000 t,主要产品包括航空航天所用的受力结构部件,车辆所用的外形结构件和装饰部件、交通运输用的集装箱材、能源工业及机械制造所用的工业铝材(散热器、管母线和棒材等)。项目包括1个熔铸车间和5个挤压车间组成。主要生产工艺为电解铝液+重熔铝锭+返回料+中间合金→熔炼→除渣→静置保温、精炼→晶粒细化、除气过滤→半连续铸造→均匀化处理→锯切→镗孔/车皮→加热→正(反)向挤压→淬火→精整(矫直、锯切)→热处理(时效,退火)→包装入库。主要设备包括矩形燃气熔铝炉,倾动式燃气保温炉,倾动式电阻保温炉,气/油滑式液压铸造机,均热炉组,双动正向挤压机组,单动正向挤压机组,双动反向挤压机组,时效炉,2t/3.5t/6t立式淬火炉,张力矫直机及各种型材矫直机,其中150MN挤压机为目前世界最大的挤压机组。

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瑞林掠影