先进团队材料 团队名称 阿尔及利亚从IN SALAH到TAMANRASSET沙漠供水工程（LOT3.1和LOT3.3标段）项目部 项目概况 阿尔及利亚沙漠供水工程项目是中国公司在海外承包的特大型供水工程之一，也是我公司近期的重点工程，同时又是给排水所迄今为止设计要求最高、难度最高、规模最大的供水项目。 工程于2007年9月开工，预计2010年3月完工，应承包方要求，我方主要设计人员全部在现场完成设计和施工服务工作，到目前为止主要设计工作已基本完成，我方人员正在现场配合承包商进行材料设备采购以及后续技术支持和施工服务工作。 先进事迹 克服恶劣环境，长期驻守现场 项目现场地处沙哈拉沙漠腹地，气候环境恶劣，常年气温高于40℃，夏季最高气温高于60℃，异常炎热干燥，终年风沙不断，沙尘暴等恶劣天气频繁。同时因沙漠地区的恶劣的自然条件及长距离交通运输不便造成后勤补给困难（如蔬菜水果等食品匮乏），生活条件较为艰苦。 项目部成员自项目开工之前就陆续赶赴现场，克服疾病、气候不适、营养缺乏等诸多困难，长期坚守，很好的完成了工程设计等相关任务，人均驻留现场时间超过1年，最长单人单次驻留现场时间超过16个月，单人累计最长驻留现场时间将超过24个月。 团队成员岗位职责分工明确，协作好、凝聚力强 本项目设计两标段输水管线总长度约550公里，两标段项目营地相隔700公里，现场设计人员分驻两地，交通不便，且因沙漠地区偏远导致通讯条件差，沟通困难。考虑到这些不利因素，为更好的完成项目，团队建立了明确的岗位责任和分工，所有成员通力协作，在完成自身工作的基础上积极换位思考，提前发现和解决问题，预先做好衔接工作，避免了很多问题的发生，有效保证了设计质量和设计进度。与此同时，团队凝聚力日益增强，团队成员在工作和生活中的默契程度不断加强，逐步形成了和谐向上的团队文化。 精心组织、科学管理，各项工作成绩显著 本项目工程量大，设计时间紧，任务重，战线长，需要边设计边采购边施工。与施工组织设计方案和采购计划相配合需多人分多段同时设计以保证施工进度，造成设计工作系统性差，衔接问题多，整体协调更加困难，全局控制要求高。另外，沙漠地区气候恶劣，交通不便，施工设备材料的到达具有不确定性，导致设计计划经常调整，这也对设计的管理和组织协调提出了更高的要求。 针对以上不利因素，项目部精心组织、科学管理，统筹兼顾的制定了系统而灵活的设计计划，明确职责分工，并根据工程需要编制了整套统一的标准技术文件和设计平台，所有成员在统一的设计平台和技术标准上工作，提高了产品的一致性并有效解决了衔接问题，同时也保证了设计产品的高质量。 加强技术攻关，填补同类工程设计的多项空白 在项目部成员的共同钻研和努力下，本工程在长输管线抗水锤模拟计算、压力管道补强计算、长输管线阴极保护设计以及管线模块化制图等方面取得技术突破，填补了我公司在输水工程设计领域的多项空白，大大提高了公司在同类工程领域的国际竞争力。 1. 在水锤模拟计算方面，我们经过多方考察比较，购买了美国BENTLEY公司研发的HAMMER水锤计算软件。由于项目工期紧迫，而我们毫无相关软件的使用经验，项目部专门组织人员加班加点进行学习研究，终于在短时间内取得突破，掌握了软件的使用和调试技巧并成功应用于该项目。 2. 本项目是我公司首次设计长距离压力钢管，所有三通均在主管道上开孔焊接，开孔部位须进行管道补强计算，而长距离输水管道没有针对性的规范可供参考。为此工艺设计人员与设备所人员通力合作，认真研究相关国内外规范，积极探讨，总结出一套适合于此类工程的补强计算方法，对同类工程有很好的借鉴意义。 3. 长距离输水管道外加电流阴极保护设计一直是我公司的一项技术空白，本项目我们利用与欧洲设备分包商的合作机会，学习并吸收了此项技术，为我公司今后独立承接相关工程奠定了良好的基础。 4. 本项目图纸量巨大（近1400 A1）,而设计周期又非常紧，按常规的管线图设计套路无法满足采购和现场施工的进度要求，项目部在项目开工初期预计到此问题后， 集思广益，积极组织技术攻关，结合鸿叶给排水软件和CAD模块画制图的特点，研发出一套适合本项目的系统化设计模块，大大提高了设计效率，有力保证了项目的总体进度要求，得到了承包商的好评。 节约生产成本，实现公司效益最大化 本项目的全部设计工作在现场进行，所有现场设计人员的国外交通、生活费用均由承包商承担，我公司分担的项目成本极低，是典型的低成本、高效益工程，实现了公司效益最大化。 团队成员不计个人得失，为项目无私奉献 项目成员缪晶广前后3次前赴现场，2007年儿子出生和2008年春节均因工作原因无法回国，他毫无怨言，认真负责的完成每一项工作，被评为2007年度公司优秀员工；项目成员周斌连续两年放弃与家人团聚的机会，在非洲度过新春佳节；项目副经理刘奕在女儿5个月大时离家赶赴现场，并在沙漠度过了2008年春节。项目成员洪庆松在沙漠连续工作16个月零11天，创造了公司员工在阿连续工作的最长纪录。项目成员周兴府和魏晓军，为项目工作一再推迟婚期，周兴府现在仍坚守现场。由于时差关系，项目经理刘志荣经常在休息时间甚至在深夜与现场人员联系，指导现场工作并关心现场人员的生活情况。可以说项目取得的成功离不开每一位成员的无私奉献。 强化技术培训和交流，有效提高员工素质 参与本项目的年轻同志较多，项目部利用这个大型项目的平台，充分给予年轻同志学习和提高的机会。通过在项目中与国外业主、监理和设备供应商的沟通交流，参与相关软件的学习和培训，以及对同类项目的考察学习，使年轻同志的专业水平和工作能力得到了很大程度的提高，很大一部分同志经过本项目的磨炼，已经逐渐成为专业所的业务骨干。 赢得合作方信任，强化公司品牌形象 通过本项目的合作，不仅加强了我们与老朋友中国地质工程集团公司的融洽度和依存度，项目部一丝不苟、认真负责的工作态度和刻苦钻研、求实创新的工作作风也得到了与我公司首次合作的中国石化国际石油工程公司的认可，我们在国际工程中的技术水准和丰富经验给他们留下了深刻的印象，在增强了相互信任的同时也进一步强化了中国瑞林作为国际化企业的品牌形象。 团结拼搏 开拓进取 敢打硬仗 --先进团队白银铜冶炼污染治理粗炼工程项目部事迹介绍 白银铜冶炼污染治理粗炼工程是白银公司09年的重点项目之一，同时业主要求项目从设计开始到投产仅有6个月时间。对于白银炉熔炼公司还尚无设计业绩，而且提升白银炉炼铜法工艺技术也是本项目主要目的之一。白银铜业公司已建厂50多年，项目又要求在原生产场地附近实施，设计周边条件先天不足，因此项目不仅技术难度大，设计工作也非常繁重。 一、坚持现场设计，确保工程设计质量 由于工程进度紧，该项目在未进行基本设计的情况下直接进入施工图设计，为了既能满足设计进度要求，又能与现场情况充分结合，确保设计方案的可靠性，白银粗炼工程项目部在项目经理的带领下一直坚持现场设计。 在方案设计阶段，项目部为了尽快拿出合理、可靠的设计方案，冶金及冶金炉专业做了大量的技术准备工作，收集了大量资料；热工、土建专业也尽全力提供了积极配合，经常为了确定一个方案与白银公司的专家们反复讨论，经常工作到深夜，一两点钟休息都是家常便饭。 项目团队所有人员除了经常工作到深夜，几乎每个休息日都在加班加点工作，为了节省时间，并保证与现场工作时间一致，每天中午也仅仅就休息一个小时。施工图设计前期正值新春佳节，全体项目人员一直坚持现场工作，直至除夕前夜才赶回家与亲人团聚。新年休假还未结束，全体设计人员急用户之所急，赶进度抢时间，又奔赴西北现场投入到紧张的设计工作中，毫无怨言地坚守在现场的办公地点，一旦有问题需要现场解决，都及时赶赴现场，积极解决问题，冶金炉专业的刘八生同志已经退休，返聘后不顾年事已高，也和年轻同志一样坚守在生产第一线。冶金专业廖文江同志更是在项目时间紧、人手少的情况下，毅然推迟婚期。经过项目团队全体同志忘我地努力工作，保证了项目设计的按时完成和施工问题的及时解决。可以说，工地的现场处处都留下了白银粗炼工程项目部所有同志们辛勤的汗水。设计人员这种吃苦耐劳、勤奋敬业的工作作风受到了业主的好评和感谢。 二、积极创造条件，确保工程设计进度 该工程是对原有熔炼厂房进行扩建，同时部分设备需配置在原有厂房内部，但是由于厂房建设期早，且经过多次改造工程，与已有资料不相匹配之处比比皆是。因工程进度紧，各专业之间不是坐等条件，而是相互配合积极主动的寻找条件、创造条件。项目建设所需大型设备的订货及条件的及时反馈是确保项目进度的关键。为了提交各专业的条件能够尽可能符合现场实际情况，冶金和热工专业的同志们对条件中的每一个细节都尽量做到真实可靠，详实仔细，经常深入到现场的各个角落，甚至有时一天往返现场十几次。热工专业付文伟同志在技术资料不全的情况下，并没有等靠要，而是积极寻求冶金专业的配合，通过多种渠道耐心的收集和整理各方面的资料和要求，按进度要求及时提出了余热锅炉订货条件；土建专业的徐元洪同志在一些主要设备条件不具备、施工现场隐蔽工程繁多复杂的条件下，总是积极主动从本专业入手，结合现场情况拿出多种方案供业主选择，及时确保了现场土建施工的需要，为确保工程总进度创造了条件。土建专业陈绍隆同志在现场突患胃病，正在白银集团的厂医院打吊针，刚开始输液，施工单位就打来电话，原来是现场施工出现了一个未知的隐蔽工程，需对原设计进行修改，急需现场技术指导。陈绍隆同志知道情况后，二话没说，忍着病痛叫护士拔掉了针头，匆匆赶到了现场，经过对现场实际情况的仔细勘察，提出了合理的解决方案，当天施工得以继续进行。此时，已经过去了几个小时，陈绍隆同志一直等现场的问题处理完以后，才回到了医院。设计团队这种相互协作、急业主之所急想业主之所想的服务意识得到了业主的赞赏。 三、团结高效，为公司赢得荣誉 白银铜冶炼污染治理粗炼项目团队始终如一地坚持“诚信执业，追求卓越、质量第一、顾客满意”的设计服务理念，团队成员团结拼搏、开拓进取，是一支敢打硬仗的团队。设计团队的团结高效，勇于开拓，务实创新在白银公司赢得了良好的声誉，为后续项目的延续打下了良好的基础，为瑞林公司创造了良好的经济效益。 乐于奉献 敢于创新 团结协作 默契配合 --先进团队BHPB项目模块化项目部事迹介绍 澳大利亚必和必拓矿业公司（BHP Billiton）是世界上最大的矿业公司，计划对奥林匹克坝冶炼厂进行扩建，先期已由多家世界知名咨询公司对项目进行了预可行性研究。但是，在沙漠深处建造如此浩大的工程，从澳洲的建设条件和劳工资源的现状看，几乎是一个不可能完成的任务。为了减少现场施工安装的工作量，降低工程投资，预组装模块化的异地建造方式成为首选。基于中国瑞林在世界炼铜设计行业的良好业绩，BHPB经过反复考察，决定将项目的预组装模块化研究交给我公司。能够承接BHPB的项目对提升公司在国内、国际工程咨询行业的地位产生不可估量的影响。这是一次难得的机遇，更是一次空前的挑战。 一、团结拼搏，敢打硬仗 项目的模块化建设方式在国内是一个完全新兴的领域，在国际上的应用也不多见。主要在一些无法建造的场合（如海上石油钻井平台），通过异地建造、整体运输、模块安装的方式实现工程建设。而将整个冶炼厂采用这种方式来建造，不仅在中国，世界上也是史无前例。对中国瑞林而言，人才、软件、经验一片空白，而且先期项目设计周期仅仅只有4个月，怎么办？！一方面，一个历史机遇摆在眼前，另一方面，自身实力严重不足，一旦不能交付业主满意的成果，对中国瑞林的负面影响同样是不可估量的！公司领导经过再三权衡，决定基于公司的团队拼搏、能打硬仗的优良传统，审时度势，果断与BHPB签订了合同，成立了以公司总工程师姚素平为项目经理的经理部，并从各个专业抽调了一批年轻的技术骨干，专门成立了三维模块化项目攻关组。 一场艰苦的攻坚战就此拉开了序幕；要进行预组装模块化研究，其基础就是三维工程设计。在毫无三维设计基础的背景下，带着对传统二维设计手段突破的憧憬和对新知识的渴望，肩负只许成功的责任，三维模块化工作组全体成员不等不靠，不仅在Bentley软件专项培训中相互帮助、相互启发，更是自己不断进行摸索Inventor、Solidworks等制造类三维软件。在一个月的培训期间，他们牺牲了所有的节假日，晚上还经常要求Bentley的授课老师“开小灶”。大家的目标只有一个：以最快的速度全面地掌握三维工程设计知识及技能，力争圆满完成公司交给的任务。Bentley公司的技术总监何立波先生对此发出了这样的感慨：中国瑞林的员工就像对待高考一样来对待培训，在我的培训经历中还从未遇到过！ 二、乐于奉献，敢于创新 万事开头难。由于没有三维基础和积累，软件的所有初始化数据都必须从零开始建立。对于这样一个巨大的工程，要想在合同规定的时间内完成任务就已实属不易，更何况要去完成一个要花费数月、乃至数年时间才能建立的三维设计初始化工作；大量基础数据的编制、单元模块的建模、符号库的建立，其中的艰辛常人难以想象。但工作组的团队成员没有因此而退缩，相反地，他们用百倍的热情投入到工作中，为后续工程建模打下了坚实的基础。 三维设计的核心优势是建立基于服务器的协同工作平台，同一数据或图纸，在系统中永远是惟一的，彻底改变了传统二维设计中离散的信息流，使得设计过程永远处于最新的状态，从工作方式上最大程度地减少了人为的错误。这是国际先进工程公司普遍采用的模式，但对于我公司来说，却是一次打破专业间工作流程、改变传统设计习惯的“革命”。BHPB项目的成功实践，为公司设计手段的突破和革新必将产生深远影响。 三、团结协作，默契配合 现代社会，团队协作是成功的前提。在BHPB工作组中，始终体现了团结协作，默契配合。由于参与三维设计的专业较少，工作中完全打破了专业界限，设备、管道、钢结构，人人都要学，都要做。他们从来没有因为分工而抱怨，也从来没有因为非本专业工作任务而排斥，因为大家都知道，搭建不了工厂的模型，所有人的汗水都将付之东流。正是有了这种合作精神，一个包含了3000多个设备模型、无数的钢结构和管道的超大型三维铜冶炼厂模型，在他们的手中，在两个月的时间内诞生了！当中国瑞林在Bentley亚太区用户大会上展示BHPB项目的模型时，该公司亚太区总裁Jean Baptiste Monnier博士深情地说：“这是一次对三维工作效率极限的挑战，项目的成功足以震撼Bentley全球所有的用户”。他们不是天才，也没有捷径，如何能做到这一点，也许从他们的作息时间表中可以找到答案：上午8:00～12:00，下午13:00～18:00，晚上19:00～22:00，四个月的时间，从无例外。 四、迎难而上，追求卓越 工厂模型的建立，只是工作的第一步。接着摆在工作组面前的更大挑战是项目要进行预组装模块化设计。预组装模块化设计到底交付的成果是什么？没有任何现成的案例可以借鉴。大家反复研究，决定从业主的关注点出发，用模块切割分类、数据表统计、运输方案研究等内容作为交付成果；即根据工厂各系统的特点，将整个模型分割成不同类型的209个模块，每一个模块通过数据表的形式反映详细信息，包括模块的尺寸、重心，陆地运输的底盘设计、海上运输的加固方式、模块的所有材料清单、模块施工方案、消耗的人工时、每个模块的投资等等。在数据表中，还创造性地使用了3D_pdf技术，使得任何人可以在脱离三维系统的情况下浏览三维模型。而通过对路面承压和海浪倾翻的研究，使得整个模块化方案的内容十分专业、完整。当BHPB项目负责人Ken先生首次看到我们的汇报初稿时，他连夜给总部发了一封只有一句话的邮件：NERIN completed the PAM Final configuration to our satisfaction！ (NERIN令我们满意的完成了预组装模块化的最终配置！)；而当工作组的成员第二天获悉自己的工作得到业主的充分肯定时，很多人留下了热泪。是的，他们曾为系统崩溃而沮丧绝望，也为难题的突破欢呼雀跃。一句话的最终评价就已足够，此时，泪水成了体味成功的无声语言。 在项目执行过程中，不但业主把中国瑞林和曾经服务于他们的MaisonWorleyParsons、SNC-LAVALIN等国际著名公司相比较，工作组自己也在暗暗较劲，我们要做得比他们更好！在距离赴澳大利亚汇报还有2个月的时候，工作组主动提出制作全厂的三维动画。此时，他们完全可以选择休假，但是却偏偏再次选择挑战。目的只有一个，在汇报时取得最佳效果，为中国瑞林在国际同行面前赢得尊重。 说干就干！首先请来了Bentley的老师，利用晚上的时间教大家视频制作的基本知识，同时还把老师的教学录制了下来，在随后的日子里反复的观看、实践。一款从未接触过的视频制作软件Adobe Premiere，通常需要几个月才能掌握，但工作组的年轻人仅用了两周的时间就学会了应用，从全厂的路径设置，到镜头的快慢运用；从色彩的搭配，到音乐的整合；从总体的画面形式，到局部动作的设计……，就这样，一帧一帧的渲染，一段一段的拼接。由于时间太紧，工作组利用晚上机器空闲的时间，人员两班对倒，电脑不停机渲染。为了能赶在赴澳大利亚之前完成全部的动画，就在出发的前一天晚上十点，二十台电脑同时渲染，但仍然不能完成全部的片断！这将意味着全厂动画无法合成和加载音乐！怎么办？只能留人继续监控，其他人回家随时待命。当凌晨4点所有的片断都渲染结束时，工作组的成员都从家中赶到了办公室，有的人拼接，有的人加载音乐，有的人制作片头片尾，有的人转换文件格式……，一直干到上午9点，一个片长达15分钟的动画影片诞生了，也终于赶上了奔赴澳大利亚的征程！在阿德莱德举行的项目汇报会上，当熔炼、吹炼、硫酸、电解、渣选等画面随着音乐的起伏展现在中外专家面前的时候，三维动画的魅力吸引了在场的每一个人，影片播放结束时，所有的人更是起立鼓掌。 在预组装模块化设计任务圆满完成并得到了BHPB高度认可后，BHPB又将选矿厂、湿法冶金厂、海水淡化厂及营地等区域的预组装模块化研究工作放心地交给了我公司。模块化工作组并没有停留在已经取得的成绩上，他们充分发扬精益求精的精神，不断完善、提高自我，抱着要为公司争取更大荣誉的决心，愉快地投入了新一轮的辛苦工作中。在总结初期模块化工作经验的同时，对模块大小的统筹兼顾、切分原则的制定和模块类型的整合等方面做了更加深入细致的研究。比如在确定模块分割方案时，他们不厌其烦，反复进行方案论证，尽量在降低运输费用和减少现场施工安装人工时方面寻求一种最佳平衡。尽管带来了工作量的成倍增加，而且还对进度产生了很大的影响，但他们毫无怨言，不少成员经常加班到凌晨三、四点钟，从而最终保证了工作成果的按期交付。从初期研究的209个模块到后期的1242个模块，每个模块都浸透着他们辛勤的汗水和智慧的结晶。预组装模块化的成功实践，不仅为公司，也为中国人力资源和制造能力输出海外探索出一条行之有效的途径。 BHPB项目的成功，体现了公司“乐于奉献、敢于创新”精神的传承，也意味着中国瑞林有能力，有实力全面参与国际市场的竞争。